造纸行业历来是“吃水大户”，面对持续紧张的用水形势，世纪阳光纸业集团主动作为，开展全生产过程节水技改，在节约大量水资源的基础上，使单位生产能耗进一步降低，产品竞争力得到增强，让企业面对激烈的市场竞争变得更加从容。
化工辅料稀释是牛卡纸生产的重要步骤，常规使用方法是用大量清水进行稀释，让化学分子得到充分反应，以达到最好效果，因此一直是造纸行业内节水改造中的“禁区”。持续紧张的用水形势让世纪阳光纸业集团选择迎难而上，尝试用生产过程中产生的废水“纸机白水”替换化工辅料稀释所需的清水，经过反复试验，最终攻克了化工辅料稀释非清水不可这一行业难题。世纪阳光新迈纸业车间主任常永生告诉记者：“新迈车间是企业最大的一个车间，产能占到企业产能的一半以上，技术改造之后，全部使用纸机废水进行稀释，每天节约清水用量1200吨。”
解决化工辅料稀释问题以后，企业又把目光放到了遍布生产线的喷水喷嘴上，计划通过缩小喷嘴孔径达到节水的效果。由现在的孔径1.0(mm)改成0.6到0.7(mm)左右的，这样可以每天省水30%左右，更加纤细的孔径容易出现堵塞的情况，这对回用中水水质提出了更高的要求，为达到节水效果，世纪阳光投资建设了污水深度处理系统，为生产环节节水提供水质保障。
与此同时，企业污控中水回用系统升级、生产车间废水就近回用气浮处理技术改造等一系列节水技改都在同步进行，这些节水措施全面铺开以后，企业节水“大循环”与车间“小循环”将形成联动，达到企业节水的预期效果。
摘自《昌乐传媒网》
